【发展】我国卫生陶瓷发展的六大问题

    我国卫生陶瓷发展的六大问题

我国卫生陶瓷发展的六大问题未来我国卫生陶瓷业发展的几个问题近20年来，我国卫生陶瓷行业得到快速发展，企业不断增多，产量逐年增加，出口量也在不断提高。

目前卫生陶瓷年产量已达1.5亿万件，年出口量已达5000多万。

但我们也应清醒地看到，我国卫生陶瓷产量的增长，是企业扩张，靠资金、过度消耗资源，拼设备、拼人力，污染环境、粗放性发展的结果;而出口量的提高是靠oem加工拉动，外商看中我国劳动力便宜，产品价格低廉，投资发生转移所致。

目前，同其它行业一样，卫生陶瓷企业面临的困难很多：原燃材料、电费、运费涨价，使企业生产成本加大;人民币升值和出口退税的减少,企业利润空间减小;受美国次贷危机和经济不景气的影响，产品出口美国减少;国家实施的陶瓷行业节能减排的新政策，提高了行业的准入门槛，会淘汰一些落后企业。

未来的30年，中国的卫生陶瓷业如何发展是摆在业内的一个很重要的问题。

做到节约、环保、健康地发展，由制造大国向创造大国迈进，创世界级品牌是我们努力的目标和方向。

为此，卫生陶瓷企业要以世界上知名品牌企业为赶、学、超的目标;要眼睛向内，练好内功，加强企业内部管理，搞好清洁生产工作，开展废旧物的再利用，降低原燃材料的消耗，降低不良品损失、提高产品质量，降低生产制造成本，促进卫生陶瓷行业又好又快地发展，走可持续发展之路。

一是要大力开发利用新原料多年来，随着卫生陶瓷行业的不断发展，一些地区的本外埠的优质原料日趋枯竭，对陶瓷生产质量造成很大的影响，故开发利用新原料显得尤为重要。

卫生陶瓷由于其本身的特点，使用的是乳浊釉，对坯体的白度要求不是很严格，故可使用一些劣质低价原料。

对廉价原料进行均化处理，重新设计配方，用廉价原料代替部分昂贵的外埠原料，同时研发和开拓利用一些新型本外埠原料，做好技术上的储备，保护和节约现有一些优质原料的使用。

坯体在成型室干燥，不但占用很大的面积，而且要考虑到成型工人的劳动条件，烘干温度不宜过高，所以坯体干燥速度慢，也不利于模具的干燥。

科学合理的做法是将坯体干燥和模具干燥分开，建造卫生陶瓷坯体快速干燥室，制定合理的青坯干燥工艺制度，将成型后的湿坯在次日移入快速干燥室，加快坯体的快速干燥，使坯体的干燥周期由原来的5—7天缩短到12个小时。

坯体和模具分开干燥，实施不同的干燥工艺制度，达到各自的效果，提高了干燥效率，同时保证了工人的作业环境条件，节约了能源。

石膏粉是卫生陶瓷企业主要的生产辅助材料，用于制造成型用石膏模具，年消耗用量很大，在成本中约占10%—15%。

尤其在当今卫生陶瓷企业市场竞争激烈，产品结构调整非常频繁，模具需要不断地更换，有时因变产达不到其寿命即撤换掉，加大了石膏的消耗。

这样不但可提高胎具的使用次数，减少生产中频繁地制作胎具消耗掉大量的水泥、石膏以及人工费，而且可确保模具表面光滑、对口缝隙小以及产品结构、尺寸的稳定，模具质量好且均匀一致，为延长模具寿命和提高产品质量创造了条件。

因为一个普通的石膏灰胎具使用次数也就60—80次，做模具也就60—80套，使用一回后就报废，再用就应重新制作石膏灰胎具，相应的成型用辅助石膏托也需重新制作，因三个月更换一次，这样会消耗掉大量的人力物力财力。

据测算，一个年产100万件的卫生陶瓷企业，仅以坐便器架托为例消耗石膏而言，改用树脂胎具后，每年节约石膏150多吨，节省材料费用支出8万元。

为了既保证模具的强度，又保证良好的吸浆能力，同时又减少石膏的消耗，可对工作模具的外观结构进行特殊的设计，模具承重、受力的部位设计厚些，做出加强筋，非受力面薄些在30—40mm，同时非受力面做成凹凸波浪状，可增大水分的蒸发面积，保持模具的干燥。

模具减薄后可减少石膏用量约1/4—1/3，以年产100万件的卫生陶瓷企业为例，仅石膏就降低成本40多万元。

现以原料车间耗电为例，首先原料车间要合理安排班次，尽可能地安排夜班生产，合理运用峰谷电费差价，减少电费支出;其次采取各种有效措施，降低球磨机的磨细时间，以降低电耗。

其次在配方中积极采用新型原料，研制新的泥釉料配方，合理调整窑炉，使三者匹配相适应，把烧成温度降低到1170—1180℃，周期在13—15小时，以实现卫生陶瓷的低温快烧新工艺。

同时要合理设计安排装窑量，增加装窑密度，以实现在能耗基本不变的情况下，使窑炉产能达到最大化，对提高产量、降低成本、增创效益起到关键性的作用。

五是要加强废弃物的利用卫生陶瓷企业产生的废弃物很多，主要有废瓷、废石膏、废泥料、废釉料、废水等。

目前在废瓷利用方面，一般卫生陶瓷企业可自身消化一些，废瓷粉在配方中的加入量一般在2%，利用率很低。

大部分废瓷做为垃圾处理掉，不仅耗用人力、物力、财力，而且会污染环境。

所以卫生陶瓷企业一方面要加强工艺控制和质量管理，提高一次产出合格率，减少废品的产生;另一方面要加强废瓷粉在泥料配方、釉料配方中加入量的研究，同时要扩大废瓷的应用领域和途径。

从技术角度而言，废瓷加入量增加，可提高泥料的渗透性，缩短吃浆时间，改善坯釉的结合性，降低烧成温度，减少产品的收缩，提高釉面的质量。

废瓷粉还可以与其他黏结剂等原料相结合，用来生产机制免烧广场砖、透水砖以及道路用砖，变废为宝。

将废石膏模在水中浸泡，清除坯泥,溶解模具中所析出的硫酸盐，通过加入某种活性剂，经过干燥、粉碎、加热、煅烧等工序，提高了其活性，制得再生石膏。

同时卫生陶瓷企业要持续不断地进行坐便器节水技术的研究，进一步降低便器的耗水量，为社会提供环保绿色节水型的产品,提高经济效益和社会效益。

卫生陶瓷有其显著的特点，即件大、体积大，单件产品消耗的原燃材料多。